污水處理站調試方案分享

污水處理站

 

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編制：臺州市璟航環?？萍加邢薰?/span>

     本廢水處理工程采用EGSB+水解酸化+A/O+MBR為主的工藝流程，本工程的調試主要為生化部分。

一、調試目的及內容 

調試的目的是確定系統最佳運行條件，培養和馴化出成熟的專屬活性污泥，并達到較好的出水效果，使出水達標。 

相關內容：檢測各項工藝設備開機、關機、連續運行等各種工況下的使用情況，檢查各反應池、管線、電氣、自控、公用設施等運行狀況。

二、調試及運行的基礎 

2.1電源的保證 

污水處理的電源是由甲方提供，應保證電壓的供應在±5％的范圍內，頻率±1％的范圍內，總諧波電壓啟變率為4％。 

2.2原水水質水量的保證 

本設計是根據業主提供的水質、水量指標進行的，業主應保證進入本污水處理站的水量水質符合技術方案的設計條件，以保證出水達到國家要求的排放三級標準，見下表。

	COD （mg/L）	BOD （mg/L）	SS （mg/L）	NH3-N （mg/L）	pH
出水	500	300	400	35	6-9

 

2.3其它設施服務 業主提供以下各項設施： 

 1．項目所處地附近公路供進廠公路接入； ¨

2．水、電、氣和物料（葡萄糖、磷酸二氫鉀、消泡劑（不含硅）等）的充足供應； ¨

 3．現場人員的配合和學習； ¨ 

 4．調試人員的食宿；

5．廠方必須提供調試所需的檢測設備，實驗室及實驗人員（乙方配合甲方采購設備）。

2.4依據的法律、法規及標準 

承包人在調試及運行期內嚴格按國家、行業和當地政府的規程、規范、標準及設備隨機技術資料、使用說明書等進行項目的調試及試運行。 

 以及承包人和業主達成的其它安全和技術協議。承包人將根據國家相關法律、法規、規程標準結合實際情況制定污水處理廠運行規程、規范和其它安全及質量管理辦法、操作手冊，并報經甲方或其委托機構審定、批準后嚴格執行。

三、調試前的準備工作

 3.1人員準備 

 1．施工方人員準備 

調試工程師（項目負責人） 

2．建設方人員準備（對建設方日常操作維護人員的培訓）

為配合施工方的生物調試及對操作人員的培訓，建設方需在生化站調試初期安排操作人員到場，人員初期安排1~2人到場進行培訓學習并配合施工方的調試工作，到場時間不晚于我方調試人員進場時間。

3.2試車方案的確定 

在試車前，承包人將擬制定調試及運行方案，并詳細說明項目調試試運行階段詳細的進度計劃。調試試運行階段的劃分，階段目標、程序、測試內容、測試方法。對調試中可能出現的故障的預防及排除措施。

3.3主要設備調試

1、風機調試

A．檢查安裝牢固程度，固定螺栓、法蘭連接是否緊固；

B．潤滑油是否注滿；

C．觀察電機軸承溫度變化幅度是否穩定

D．檢查風機的轉向，保持與風機外殼標識一致；

E．調節閥門，觀察壓力表的讀數變化情況，在閥門開到最大時，觀察壓力表讀數是否達到額定壓力；

F．觀察設備的振動、噪音、電壓、電流是否正常，并做好記錄；

G．檢查風機室內的空氣是否保持清潔，及地面是否有積塵，保證進氣濾清裝置工作正常。

2、曝氣調試

A．檢查安裝牢固程度，是否有脫落現象；

B．調節閥門大小，檢查曝氣，觀察曝氣是否均勻及效果；

3、MBR系統調試

A．檢查安裝牢固程度，管道連接是否牢固；；

B．檢查抽吸泵、反沖泵、風機的轉向，保持與其外殼標識一致；

C．開啟MBR膜系統，觀察顯示屏各項指示及參數是否正常，各小單元設備切換是否正常，出水是否穩定；

D．檢查膜設備出水過濾效果，浸沒在水中部分的膜設備連接是否有問題；

4、潛水攪拌機

A．檢查安裝牢固程度，固定支架是否有松動或震動異常；

B．檢查攪拌機的轉向，保持與風機外殼標識一致；

C．開啟攪拌機，觀察攪拌的效果是否達到設計效果；

5、其它由甲方采購的主要設備我們指導調試。

3.4材料、零配件及工具準備 

材料、零配件的注備：根據設備制造廠提供的資料和自己的經驗，準備調試期和試運行期的材料、零配件，在設計方案里提到的所以備件，甲方必須配備到位（例如，污水提升泵、風機、污泥回流泵等）。 

工器具的準備：準備為試運行所需的手電、扳手、釘錘、手鉗等工具。

檢測設備要配備（例如COD檢測儀、氨氮檢測儀、總磷檢測儀、溶解氧測定儀、PH測定儀等各一臺）。

3.5記錄單編制 

編制并印制各系統運行參數記錄表（見附件1），設備檢修記錄表（見附件2），廢水檢測記錄表（見附件3）。

四、調試安排 

4.1調試進度安排

序號	階段	時間 （天）	目的	內容	人員
1	單機調試 （見附件4）	2	確認調整各設備性能狀態良好，滿足工藝要求。	調試風機、膜設備、曝氣器等、甲方采購的設備我們指導調試。
2	悶曝	具體時間由甲方定	根據甲方實際情況保障污泥活性	投加污泥，連續悶曝3天后，開始投加營養（葡萄糖）物質，好氧池、缺氧池營養（葡萄糖）投加5kg/100m3，好氧池投加量為100kg/d，缺氧池投加量為25 kg/d，厭氧池（包括2個EGSB池和水解池）營養（葡萄糖）投加量10 kg/100m3，水解池投加營養物質50 kg/d，2個EGSB厭氧罐各投加60 kg/d。
3	污泥培養與馴化	15~30	培養、馴化適合污水特性的活性污泥	根據甲方污水特點，有針對性的馴化。
3	負荷提升	30~60	使污泥完全適應本工程污水特性，并達到設計要求的污染物去除率，同時逐步提高系統負荷，使其達到設計負荷要求。	厭氧進水COD2000mg/L 、氨氮50 mg/L開始污泥培養與馴化，每次提升20％～30％。
4	穩定運行	7	考察系統運行的穩定性	根據實驗檢測數據及現場實際情況，保證穩定運行。
5	不可預見因數	6	應對突發事故和不可抗事件	根據實際突發事故及時解決。
6	調試驗收	7	系統處理水質達到設計要求，通過環保驗收

注：以上工作交叉進行，總調試工作時間112天！由于前期沒有生產廢水，影響調試周期，所以總調試時間相應

4.2監測項目

序號	內容	方法	測試頻率
1	pH	儀器	每日三次
2	COD	標準重鉻酸鉀法	每日一次
3	BOD	五日生化法	每周一次
4	SS	重量法	每周二次
5	NH3-N	蒸餾比色法	每日一次
6	DO	儀器	每日一次
7	TP	過硫酸鉀消解分光光度法	每日一次
8	SV30	30分鐘沉降法	每日一次

五、生物調試 

1. 活性污泥指標 

A、 混合液懸浮固體（MLSS）濃度：為單位體積混合液所含活性污泥固體物的總重量，即：包括微生物、自身氧化殘留物、不可降解有機物和無機物。

 B、 混合液揮發性懸浮固體（MLVSS）濃度：為單位體積混合液中有機固體物質濃度，不包括無機鹽部分，它能準確表示活性污泥活性部分的數量。

 C、 污泥沉降比（SV%）：曝氣池混合液在100ml量筒內靜置30min后形成的沉淀污泥體積占原混合液容積的百分比。能反應曝氣池正常運行時的污泥量，可用于控制剩余污泥的排放，還能夠及時發現污泥膨脹或其它異常情況。

 D、 污泥指數（SVI）：本項指標物理意義是曝氣池出水口處混合液經30min靜沉后，每克干污泥所占有的污泥體積。它能反映污泥吸附性、凝聚性和沉淀性，通常SVI在80－150之間。

2. 活性污泥的培養與馴化 

活性污泥法生化系統的調試首先是投加高效菌種進行接種。高效菌種可以大大縮短污泥培養馴化的時間。培養馴化在好氧池內進行。 

活性污泥處理系統在正式投產之前的首要工作是培養和馴化污泥。 活性污泥的培養，就是為形成活性污泥的微生物、細菌提供適宜的生長繁殖環境，保證需要的營養物質、氧氣供應（曝氣）、合適的溫度和酸堿度，使其大量繁殖，形成活性污泥，并最后達到處理污水所需的污泥濃度。 

     活性污泥的馴化，就是使培養出來的活性污泥適應需要處理的污水的水質水量。在污泥馴化過程中，污泥中的微生物主要發生兩個變化。其一是能利用該污水中的有機污染物的微生物數量逐漸增加，不能利用的逐漸死亡、淘汰。其二是能適應該水質的微生物，在廢水中有機物的誘發下，產生能分解利用該種有機物的誘導酶。

3．活性污泥的培養馴化操作 

1、好氧池活性污泥培養馴化  

培養菌種將直接取至東邦二沉池污泥當作接種污泥，好氧池干污泥投加量不應少于池容的1%，根據池容及投加比例計算得出需投加干污泥量為20噸，同時根據接種污泥濃度計算得出所需投加接種污泥量。接種污泥投加完畢后，將好氧池中污水水位增至正常水位，投加菌種時曝氣系統開始進行運行，并進行悶曝（即在不進水和不排水的條件下，連續不斷的曝氣），經過3天后，停止曝氣，由于甲方沒有投產，企業沒有污水產生，所以只有投加營養品來補充微生物生長所需物質保障污泥的活性，而污泥的馴化只有到企業開始生產排放污水時再進行。培養初期營養投加量為5 kg/100m3葡萄糖，投加比例為C:N:P=100：5：1，氮源、磷源只加一次以后只投加營養葡萄糖等碳源，不投加氮源、磷源。逐步提高污泥負荷，增加營養投加量。在污泥負荷到達設計負荷的50%，開始慢慢減少營養品投加量，直至污泥滿負荷時停止投加營養品。培養初期，曝氣采用間歇式運行，根據污泥負荷來調整曝氣時間及曝氣量。調試期間注意觀察污泥的性狀，并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況，以及溶氧的控制，保持在2—4mg/L間。觀察微生物生長狀況，同時檢查進出水COD大小來判斷生化作用的效果，在進水中逐漸增加被處理的污水的比例，或提高濃度，使生物逐漸適應新的環境開始時，被處理污水的加入量可用曝氣池設計負荷的20-30%，達到較好的處理效率后，再繼續增加，每次增加負荷后，須等生物適應鞏固后再繼續增加，直至滿負荷為止。 

2、缺氧池活性污泥培養馴化

菌種取至東邦二沉池污泥當作接種污泥，缺氧池干污泥投放量不應少于池容的1%，根據池容及投加比例計算得出需投加干污泥量為5噸，同時根據接種污泥濃度計算得出所需投加接種污泥量。投加完畢后，將缺氧池中污水水位增至正常水位，投加菌種時潛水攪拌系統與曝氣系統開始進行運行，培養初期營養投加量為5 kg/100m3，投加比例為C:N:P=100：5：1，氮源、磷源只加一次以后只投加營養葡萄糖等碳源，不投加氮源、磷源。逐步提高污泥負荷，增加營養投加量。在污泥負荷到達設計負荷的50%，開始慢慢減少營養品投加量，直至污泥滿負荷時停止投加營養品。控制好缺氧池內的溶解氧在0.2—0.5 mg/L間。觀察微生物生長情況，檢測進出水COD大小來判斷生化作用的效果，同時配合好氧池污泥的培養與馴化。

3、厭氧污泥的培養馴化 

（1）、由于沒有現成的厭氧泥，只好通過好氧泥進行培養馴化，同樣污泥也取至東邦二沉池的污泥作為接種污泥。投放到EGSB厭氧罐、水解生化池中，干污泥投放量不應少于池容的2%，根據2個EGSB池容及投加比例計算得出分別需投加干污泥量為12噸，根據水解生化池容及投加比例計算得出需投加干污泥量為10噸，同時根據接種污泥濃度計算得出2個EGSB池和水解生化池所需投加接種污泥量。將EGSB厭氧罐、水解酸化池中的污水提升到正常水位處，將池中的接種污泥厭氧2天，再開始投加營養，投加比例為C:N:P=（300—500）：5：1，一般厭氧菌種營養投加量為10kg/m3, 氮源、磷源只加一次以后只投加營養葡萄糖等碳源，不投加氮源、磷源。同時水解酸化池開啟水下攪拌機進行攪拌，由于甲方沒有投產，企業沒有污水產生，所以只有投加營養品來補充微生物生長所需開始物質保障污泥的活性，而污泥的馴化只有到企業開始生產排放污水時再進行。EGSB開始進水濃度COD≤2000 mg/l、氨氮≤50 mg/l，逐步調高進水濃度，增加營養品投加量。在污泥負荷到達設計負荷的50%，開始慢慢減少營養品投加量，直至污泥滿負荷時停止投加營養品； 

（2）、開始采用間歇進水，水溫不能低于20℃，PH值控制在6.8-7.5之間，污泥負荷率控制在0.05～0.2kgCOD/(kgVSS.d)。

 （3）、當污泥逐漸適應廢水性質后，污泥逐漸就具有了去除有機物的能力。當COD去除率達到30％以上后，可以逐步提高進水容積負荷率，每次提高容積負荷率的幅度以0.5 kgCOD/(m3.d)左右為宜，此時可以由間歇進水過渡到連續進水，但應控制進水濃度和進水量，保持穩定的增長。 

（4）、隨著負荷的提高，反應器內的污泥逐漸由松散狀態變成沉淀性能較好的絮體，污泥的產甲烷活性也相應提高。 

（5）、在調試過程中要保證系統的負荷以20％～30％的增長速率穩定增長，每次調整負荷應保證去除率達到30％后穩定3～4d，然后再提高負荷。

 4. 活性污泥的異常情況及對策 

A、 污泥膨脹：正?；钚晕勰喑两敌阅芰己茫试?/span>98％以上。當污泥變質時，污泥不易沉淀，SVI值較高，污泥結構松散和體積膨脹，顏色也有異變，這就是污泥膨脹。污泥膨脹主要是絲狀菌大量繁殖所引起的。一般污水中碳水化合物較多，缺乏氮、磷、鐵等養料，溶解氧不足，水溫高或PH值較低都容易引起大量絲狀菌繁殖，導致污泥膨脹，此外，超負荷、污泥齡過長或有機物濃度剃度過小等，也會引起污泥膨脹，排泥不暢則易引起結合水性污泥膨脹。為防止污泥膨脹，首先應加強操作管理，經常監測污水水質、曝氣池溶解氧、污泥沉降比、污泥指數和進行顯微鏡觀察等，如發現不正?，F象，就需要采取預防措施，一般可調整、加大曝氣量，及時排泥，發生污泥膨脹解決的辦法是針對引起污泥膨脹的原因采取措施，當缺氧或水溫高等可以加大曝氣量或降低進水量以減輕污泥負荷，或適當降低污泥濃度，使需氧降低等，如污泥負荷過高可適當提高污泥濃度，以調整負荷，必要時還要停止進水，悶曝一段時間。如缺氮、磷、鐵等養料，要投加硝化污泥或氮、磷、鐵等，如PH過低，可投加石灰等調PH，若污泥流失量大，可投加氯化鐵，幫助凝聚，刺激菌膠團生長，也可投加漂白粉或液氯，抑制絲狀菌生長，特別能控制結合水性污泥膨脹。也可投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物質，降低污泥指數。

 B、 污泥解體：處理水質渾濁，污泥絮體微細化，處理效果變壞等則是污泥解體的現象。導致這種異?，F象的原因有運行中的問題，也有可能是污水中混入了有毒物質。運行不當，如曝氣過量，會使污泥生物營養的平衡遭破壞，使微生物量減少而失去活性，吸附能力下降，絮凝體縮小質密度，一部分則成為不易沉淀的羽毛狀污泥，處理水質渾濁，SVI指數降低等。當污水中存在有毒物質時，微生物受到抑制或傷害，凈化功能下降或完全停止，從而使污泥失去活性。一般可通過顯微鏡來觀察并判別產生的原因，當鑒別是運行的原因時，應當對污水量、回流污泥量、空氣量和排泥狀況以及SVI、污泥濃度、DO、污泥負荷等多項指標進行監測，加以調整。當污水中混有有毒物質時，應考慮這是新的工業廢水，需查明來源進行處理。 

C、 污泥腐化：由于廢水處理設施不設二沉池，由MBR池代替，不存在有設二沉池的工藝時的現象。

D、 泡沫問題：曝氣池中產生泡沫，主要原因是，污水中存在著大量洗滌劑或其它起泡沫的物質。泡沫可給生產運行帶來一定的困難，泡沫經風吹四處飄散影響操作環境。消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液的濃度，進行噴水或投加消泡劑。

六、驗收 

當系統調試合格試運行穩定一周，各項指標達到規定要求，即可向業主提交《工程竣工驗收通知》，業主通知當地環保部門進行監測驗收，驗收后整個污水站移交給業主。