某化工廠設備安裝施工方案
XXXXXXXX
XXXXXXXXXXXX工程
XXXX設備安裝施工方案
批準：
審核：
編制：
編制單位：臺州市璟航環保科技有限公司
目 錄
1. 編制說明----------------------------------------------------------------------------------1
2. 編制依據----------------------------------------------------------------------------------1
3 .工程概況----------------------------------------------------------------------------------1
4. 主要施工程序----------------------------------------------------------------------------1
5. 主要施工方法----------------------------------------------------------------------------1
5.1 基礎交接驗收--------------------------------------------------------------------------1
5.2 設備交接驗收------------------------------------------------------------------------- 3
5.3 基礎處理，墊鐵放置-----------------------------------------------------------------3
5.4 設備倒運及吊裝-----------------------------------------------------------------------5
5.5 設備找正與找平-----------------------------------------------------------------------5
5.6 設備安裝驗收--------------------------------------------------------------------------5
5.7 墊鐵點焊--------------------------------------------------------------------------------6
5.8 基礎灌漿及抹面-----------------------------------------------------------------------6
5.9 內件及附件安裝-----------------------------------------------------------------------6
5.10 試驗及沖洗---------------------------------------------------------------------------6
5.11 設備敞口封閉------------------------------------------------------------------------7
5.12設備的防腐保溫----------------------------------------------------------------------7
6. 相關技術資料----------------------------------------------------------------------------7
1.編制說明
為保證XXXXXX設備的安裝質量，滿足業主施工進度，特編制本方案作為指導性技術文件。
2.編制依據
2.1XXXXXX有限公司提供的施工圖。
2.2《化工設備安裝工程質量檢驗評定標準》HG20236—93
2.3《機械設備安裝工程施工及驗收規范》GB50231—98
2.4公司質量體系程序文件
2.5公司同類工程施工經驗
3.工程概況
該項目共有設備XX臺，其中泵XX臺，壓縮機、鼓風機XX臺，塔類XX臺，容器及換熱器XXX臺。
4.主要施工程序
設備整體安裝程序根據設備外形尺寸和重量，結合現場實際空間和設備到貨情況而定，單一設備按下列程序執行。
5.主要施工方法
5.1基礎交接驗收
（1）檢查基礎的施工技術資料。主要核查測量放線記錄是否完整，是否具有質量合格證明書。
（2）設備基礎上應有明顯的標高準線和縱橫中心線，相應建筑物上應標有明顯的坐標軸線。設計要求作沉降觀測的設備基礎應有沉降觀測水準點。
（3）設備基礎表面不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。設備基礎表面和地腳螺栓孔內的油污、積水及其它雜物均應清理干凈。
（4）基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍上方應回填、夯實、整平。
（5）實測基礎的外形尺寸，對照基礎圖和設備技術文件進行復核，其尺寸允許偏差必須符合規范要求。（見表5.1）
表5.1 設備基礎的允許偏差
序號 | 偏差名稱 | 允許差值（mm） | |
1 | 基礎坐標位置（縱橫軸線） | ±10 | |
2 | 基礎各不同平面標高 | + 0 -10 | |
3 | 基礎上表面外形尺寸 | ±10 | |
凸臺上表面外形尺寸 | -20 | ||
凹穴尺寸 | +10 | ||
4 | 基礎上表面的不水平度 （包括地坪上需要安裝設備部分） | 全長 | 10 |
每米 | 5 | ||
5 | 豎向偏差 | 全高 | 20 |
每米 | 5 | ||
6 | 預埋地腳螺栓 | 標高（頂端） | +20 |
中心距 | ±2 | ||
7 | 預埋地腳螺栓孔 | 中心位置 | ±10 |
深度 | +20 | ||
孔壁垂直度 | 10 | ||
8 | 預埋活動地腳螺栓錨板 | 標高 | +20 |
中心位置 | ±15 | ||
（6）檢查地腳螺栓的坐標尺寸和外觀質量。坐標尺寸必須與到場設備相符；地腳螺栓露出部分應垂直，露出高度滿足安裝要求，螺紋質量保護完好，無損壞和生銹現象。
（7）基礎驗收合格后，及時辦好中間過程交接簽證單。
5.2設備交接驗收
在建設單位和監理單位的參與下，對照裝箱單及圖樣進行設備檢查，并做好《設備驗收、清點記錄》
（1）檢查到貨設備的技術文件（出廠合格證明書、安裝說明書、裝配圖等）是否完整。
（2）根據設備一覽表核對設備的型號、規格、名稱及外形尺寸是否與設計相符。
（3）根據設備管口方位圖和管道平面布置圖，核查設備的管口方位。
（4）檢查設備內件及附件的規格、尺寸和數量是否齊全。
（5）檢查設備及其零部件的表面質量是否完好，無損壞、變形和銹蝕等缺陷，必要時進行無損檢查。
檢查合格后，須對設備作好防護工作。有色金屬設備、襯里設備、陶瓷設備及其它易損設備應避免與鋼制設備混雜堆放。場地要保持平整、清潔。設備的零部件、技術資料和專用工具等均要妥善保管。
5.3基礎處理、墊鐵放置
5.3.1基礎表面在設備安裝前必須進行調整。鑿好基礎麻面，鏟平墊鐵放置部位。
5.3.2根據設備載荷及底座尺寸選用合適的墊鐵，檢查墊鐵的表面質量。墊鐵表面應無氧化皮和飛邊等缺陷，斜墊鐵表面的光潔度和斜度均應符合規范要求。斜鐵計算公式及選用表如下：
A≥C×（Q1+Q2）×104/R
A ——墊鐵面積（mm2）
Q1——由于設備等的重量加在墊鐵組上的負荷(N)
Q2——由于地腳螺栓擰緊分布在該墊鐵組上的壓力（Ｎ）可取螺栓的許抗應力
Ｒ——基礎或地坪的單位面積抗壓強度（ＭＰa），可取設計強度．
Ｃ——安全系數，宜?。?５～３
Ａ值計算出來后，可根據表５.３.２中的數據選用
表５.３.２常用墊鐵規格
斜墊鐵 | 平墊鐵 | 面積cm2 | ||||||||
代號 | Ｌ | b | c | a | 材質 | 代號 | Ｌ | b | 材質 | Ａ |
斜一 | １００ | ５０ | ≥５ | ４ | 普通碳鋼 | 平一 | １００ | ５０ | 普通碳鋼 | ５０ |
斜二 | １２０ | ６０ | ≥５ | ６ | 平二 | １２０ | ６０ | ７２ | ||
斜三 | １４０ | ７０ | ≥５ | ８ | 平三 | １４０ | ７０ | ９８ | ||
斜四 | １６０ | ８０ | ≥５ | ８ | 平四 | １６０ | ８０ | １２３ | ||
斜五 | ２００ | １００ | ≥５ | ８ | 平五 | ２００ | １００ | ２００ | ||
墊鐵簡圖：厚度h根據實際情況定，底層平墊鐵一般不小于１０mm.
5.3.3地腳螺栓兩側一般情況下應各放一組墊鐵，并盡量靠近螺栓，當地腳螺栓間距小于３００mm時，可在地腳螺栓同一側放置一組墊鐵，相鄰兩組墊鐵的間距一般為５００mm左右．有加強筋的設備，墊鐵應放在加強筋下．墊鐵組高度一般為３０～６０mm，大型設備的墊鐵組高度為５０～１００mm.
5.3.4斜墊鐵應成對相向使用，其搭接長度應不小于全長的３／４，并與平墊鐵組成墊鐵組.墊鐵放置應整齊平穩,接觸良好,每組墊鐵一般不應超過四層,最厚的放在下面,最薄的放在中間.
5.3.5墊鐵露出設備底座邊緣10~20mm為宜,墊鐵組深入長度應超過地腳螺栓,且應保證設備支座受力均勻.
5.3.6安裝在結構上的設備,其墊鐵應與金屬結構焊牢,用帶孔墊鐵可不焊.
5.4設備倒運及吊裝
5.4.1根據設備外形尺寸和重量，以及吊裝區域的回轉半徑要求：選用合適的吊車和拖車。
5.4.2根據現場實際情況確定吊車和拖車的通道和站住點，必要時須進行通道加固或鋪設臨時通道。
5.4.3倒運及吊裝過程中，均應作好設備的防護工作。
5.4.4對于重要設備，須單獨編制吊裝方案。
5.5設備的找平和找正
5.5.1設備的找平、找正應以設備基礎的安裝基準線結合設備的基準點進行測量和調整。
5.5.2設備標高應以設備底座和基礎標高線為基準。
5.5.3設備中心線和基礎中心線應相符。
5.5.4立式設備應用經緯儀、水平尺或吊線法檢查垂直度，其基準測量點為設備兩端部。臥式設備應用水平尺檢查水平度，其基準測量點為設備中心線。
5.5.5核查工藝，對關聯設備應保證其關聯尺寸。有坡度要求的設備應嚴格按圖紙要求進行；無坡度要求的設備，其水平偏差應偏向設備的排泄方向。
5.5.6設備的找平找正應通過墊鐵調整，不得采用緊固或放松地腳螺栓的方法進行調整。
5.5.7受膨脹或收縮影響的設備，其滑動側的地腳螺栓要先緊固，當設備安裝和管線連接完成后，再松動螺母，留下0.5~1.0mm的間隙，然后將鎖進螺母再次緊固以保持這一間隙。
5.6設備安裝驗收
5.6.1設備安裝自檢合格后，應申請建設單位代表和監理單位代表按規范要求進行現場驗收檢查。
5.6.2檢查合格后，根據容器、換熱器安裝工序質量控制表及時辦理驗收記錄。
5.7墊鐵點焊
5.7.1設備安裝驗收合格后，應及時對墊鐵進行點焊。
5.7.2墊鐵點焊時，嚴禁通過設備搭接地線。
5.8基礎灌漿及抹面
5.8.1基礎灌漿前，須根據隱蔽工程記錄表做好墊鐵隱蔽記錄。
5.8.2基礎灌漿一般有一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿在設備初找平、找正結束后，對地腳螺栓孔的灌漿；二次灌漿在設備精找平、找正后對設備底座和基礎表面的灌漿。
5.8.3一次灌漿時必須搗實，且必須保證地腳螺栓垂直；二次灌漿應在隱蔽工程驗收合格后24h 內進行。
5.8.4二次灌漿必須一次完成，不獨分次澆灌。
5.8.5二次灌漿前，基礎表面須用水沖洗干凈并浸濕但不能有積水。二次灌漿層的厚度一般不能小于25mm，并應保證設備底座和基礎表面徹底填滿，通常須采用無收縮混凝土或水泥砂漿，也可添加適量的膨脹水泥。
5.8.6二次灌漿應設外模板，外模板到設備底座外緣的距離不宜小于60mm。模板拆除后，表面應平整略有向外的坡度，高度略低于設備支座底邊緣的上表面。
5.9內件及附件安裝
5.9.1根據設備裝配圖，核對其相關內件及附件，進行拆蓋安裝。
5.9.2內件及附件安裝完畢后，須申請建設單位和監理單位代表進行檢查，合格后方可封蓋，并及時做好安裝記錄。
5.10試驗及沖洗
5.10.1設備壓力或嚴密性試驗應按施工規范和圖紙要求執行。
5.10.2換熱器原則上采用預檢查、預試壓的施工方法。安裝前在現場集中試壓，對于列管式換熱器，須對管程和殼程分別做試驗。容積大于100m3 的容器試壓時須做基礎沉降觀測，并詳細做好沉降觀測記錄。
5.10.3壓力試驗時，如涉及無特殊要求，試驗介質應選用潔凈水。
5.10.4試驗時，應裝設兩塊壓力表，分設于設備的最高端和最底端，試驗壓力以最高處的壓力表為準。壓力表的精度等級為1.5級，量程為試驗壓力的的1.5~2倍。
5.10.5試驗時設備外壁應保持干燥，試驗水溫不低于5℃。
5.10.6設備充滿水后，排凈空氣，緩慢升壓至設計壓力的1.25倍，穩壓30分鐘后，檢查設備有無宏觀變形及泄露等異常情況；強度試驗合格后，將壓力降至設計壓力，進行嚴密性試驗，檢查各接頭處有無滲漏。
5.10.7試驗結束后，應及時泄壓，放凈設備內的水，并對設備內部進行清掃和沖洗，清除設備內部的鐵銹、泥砂等雜物，必要時還須用壓縮空氣對設備內部進行吹干。
5.11設備敞口封閉
5.11.1設備試壓沖洗結束后，應及時對設備的所有敞口進行封閉，以免雜物再次進入。
5.11.2設備敞口封閉后，應對設備表面進行認真清理，并做好標識，必要時還應做好防護。
5.12設備的防腐、保溫由防腐公司承擔。
6.相關技術資料
6.1基礎驗收記錄
6.2中間過程交接簽證單
6.3設備開箱驗收記錄
6.4隱蔽工程記錄
6.5容器、換熱器安裝工序質量控制表
6.6容器、換熱器類安裝分項工程質量評定表
